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　输送滚筒适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。

   滚筒输送机主要由传送滚筒、机架、支架、驱动部等滚筒配件部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。

   输送滚筒的负载：只适用于轻型负载，对于重型负载或者需要频繁启动的输送带需要用链条或者链轮驱动，必要时还要双链轮驱动,还有万向联轴器，伞齿轮。输送滚筒适用于底部是平面的物品输送。

    PU滚筒采用传统的制作技术工艺，滚筒的PU膜干燥的比较慢，湿润度也不是很好，而且滚筒的耐水性也比较差。但是在制作技术不断的进步的情况下，传统工艺技术所出现的问题已逐渐改进，并且在滚筒的接着性、耐化性及耐磨性都有着较高的优异性，目前市埸需求量很大且其应用领域也很广。由于环境的恶化，低污染化的脚步将会在新世纪加快。水性PU由于应用加工制程与溶剂型相近，企业生产较热熔型或高固含量PU来得容易被接受。当设计分瓶螺杆的中间断螺旋线时，可以参照设计圆柱凸轮的曲线模式。目前反应型高固含量PU树脂，国内已有接近百份之百的超高固含量且具室温流动性的PU树脂商品，然而以应用层面而言，尚需要搭配精密涂布以及加工制程技术，才会有制作生产的价值。由于PU滚筒具有优异的机械性能以及耐溶剂和抗油性，因此被广泛的应用于广大生产工业企业中。

    因为皮带的宽度和实际输送的无偏的表面没有关系，因而在平皮带滚筒中通常可以采用相对较窄的皮带。输送线PU滚筒由于在制作加工时，采用的材质具有不兼容的软段及硬段产生相分离，导致硬段在PU膜中呈现类似海岛的结晶体，使PU在室温下有物理交联，即假型交联的现象，因此PU分子量虽仅有数万，但由于相分离所产生的物理交联，使得其机械性质十分优异。皮带滚筒常经过包胶滚筒的处理，具有较高的承载能力，输送量大，并且运行平稳，应用灵活，在工业生产中，能够适应散料、物件、纸箱、周转箱的输送，在食品、饮料、蔬果、邮政和物流集散中心等领域得到了广泛的应

　　对于弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。

   1、根据驱动形式可分为：无动力滚筒输送机、动力滚筒输送机、积放式滚筒输送机。动力滚筒输送机所用的驱动方式有：电动滚筒驱动和电机减速机驱动。滚筒机的输送速度有定速和调速两种，调速又可分为：电子调速、变频调速和 机械调速；

   2、根据不同的输送形式可分为：直线型滚筒线、转弯滚筒线、斜坡滚筒线、分流式（道岔式）滚筒线、鼎升移载式滚筒机、鼎升旋转式滚筒机等。

　3、根据所用辊筒的材质可分为：不锈钢、工程塑料、铝合金、碳钢。辊筒的表面处理有：镀锌、镀铬、铸胶、热塑胶、聚氨脂。

    传动轴是支撑筒体并于筒体进行一起回转从而传递运动、扭矩或弯矩的，筒体就安装在传动上进行转动，实现生产物料的输送。为了保障传动轴具有一定的机械强度和硬度，通常采用碳钢材质进行传动轴的制作。碳钢传动轴对于应力集中的敏***较低，抗冲击能力强。PVC滚筒的规格和色彩以及图案繁多，并且装饰性很强，因此被广泛运用于生产作业中。经过热处理或化学处理的传动轴具有很高的耐磨性强度，传动性能好，并且使用寿命长。

    滚筒端盖是用来消除筒体运行中产生的振动的，并起到连接滚筒和机身的作用，因此，滚筒端盖的生产需要选择铸造性能好和减震性能好的材料进行制作，从而提高滚筒端盖的承压能力。钢型材的滚筒通常要经过镀锌等表面处理，提高其耐磨擦性能，从而提高日化滚筒输送机的输送效率，提高企业的生产能力和作业效率。人字型花纹胶面摩擦系数大、排水性好，但有方向性，安装时人字尖应与输送带运行方向一致。