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    PU滚筒的制作加工生产技术，从适用的方向来看，已被应用于在机械设备的表面保护涂层、连接处、滚筒以及配件的防水透湿处理等范围。尤其在现今生产原材料价格比较高的市场经济下，PU滚筒制作的原材料有着长远的发展情势。比如定期对传动滚筒上粘上的灰尘进行清除，避免滚筒积垢污染物料品质，并加大饮料滚筒输送机的运行阻力，降低其生产效率。水性PU技术的新趋势除了价格上有竞争力之外，还在提高固含量从而降低运输以及在制作加工时，也能够节省PU膜干燥的成本，避免添加硬化剂，真正达到环保的要求。

    滚筒输送机尺寸规格：滚筒输送机内宽度由客户只定，可按客户需求制作，转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直 径有38、50、60、76、89mm等。但是在被应用于输送机作业时的机械性能与制作的工艺性能较差，用这种材质制作的滚筒能抵抗大气、销酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗样化性能好的特点，被应用于销酸及食品生产等行业。转弯滚筒的锥度我们会根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。

    应用输送线PVC滚筒进行生产作业，能使导电体绝缘、并且能够消声隔热，抗震效果也比较好，在价格上也是为优越的通用型材料，能够大大地节约生产企业的生产成本。因此PVC滚筒深受生产工业企业喜爱，更被广泛的运用于轻工、建材、农业、日常生活、化工、农业、食品包装、电力、公用事业等各领域。人字型花纹胶面摩擦系数大、排水性好，但有方向性，安装时人字尖应与输送带运行方向一致。

　滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。

　为确保货物能够平稳输送，必须在任何时间点都至少有三只滚筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送。　　1、滚筒的长度选择：

　　不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。

2、滚筒的壁厚及轴径选择：

　　按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。　　

3、滚筒材料及表面处理 ：

　　根据输送环境的不同，确定滚筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。