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跑偏故障解决：

    皮带输送机运行时皮带跑偏是常见的故障。为解决这类故障***是要注意安装的尺寸精度与日常的维护***。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理：

    1、调整承载托辊组。皮带线的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。在布置驱动装置、拉紧装置和制动器时应遵循下列原则：(1)输送带所受张力***xiao。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

    2、安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。所以当输送带沿带宽方向的偏移量超过带宽的5％，即发生输送带跑偏现象时，必须予以调整。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带线双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

    皮带输送机流水线支承滚珠轴承的焊接导向滚筒的联接情况，当滚筒要从输送散粒物料或碎块物料中检出偶然落下的金属物品时，有时踌敛或钢滚筒都连接有电磁铁，则金属物品就仍被保留在贴紧皮带的某一包角上，那时该物料即自此处卸出去。这个问题，随着工业的调整发展，企业用地越来越紧张，众多企业不得不考虑到生产车间的合理布局。滚筒应宽于皮带，否则皮带将会从滚筒滑脱。按照苏联钢桥标准，滚筒的宽度根据皮带宽度而定，通常是：

    滚筒=皮带+（50~100）公厘。

  驱动滚筒和原动机间的传动装置对齿轮传动装置。马达是用弹性联轴节或经过附加的皮带传动装置而与驱动相接。***应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。为了增加驱动滚筒的圆周力起见，可以增加皮带与驱动滚筒间的附着力，或者增加皮带的包角。附着力的增大是用这样的方法来达到：把滚筒的轮缘用木造成或特别镶以皮革或镶以橡皮。包角的增大是用这样的方法来达到：在皮带的从动公支上装设导向滚筒，或使皮带绕过两滚筒，从而滚筒是从一个驱动装置运转的。

    皮带流水线又名皮带输送机、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大导致输送带在承载段向一侧跑偏。3．费用低带式输送机系统运送每吨散状物料所需的劳动工时和能耗，在所有运输散状物料工具中通常是***di的。输送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力，该牵引力分解为使托辊转动的力和一个横向分力，该横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定，托辊无法轴向窜动，它必然会对输送带产生一个反作用力，使得输送带向另一侧移动，从而导致了跑偏。调整的方法如下：

　　1.制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。皮带偏向哪一侧，托辊组相应侧朝皮带前进方向前移；

　　2.安装调心托辊组（有中间转轴式、四连杆式、立辊式等多种类型），其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同，即采用阻挡或托辊在水平方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心来调整皮带跑偏。2．安全性高带式输送机具有很高的安全性，需要的生产人员很少，与其他运输方式相比发生事故的机会比较少。一般皮带输送机总长度较短时或双向运行时采用此方法，而皮带式输送机使用调心托辊组会影响输送带的使用寿命。

输送带跑偏造成的危害主要有以下几个方面：

  (1)输送带边缘与机架相互摩擦，使输送带边缘与过早损坏；

  (2)撒料，托辊容易被卡，影响安全生产，甚至造成埋机尾；

  (3)在机头、机尾处输送带叠压，减少输送带有效运输宽度或损坏输送带；

  (4)顶输送带跑偏时将物料洒落到底输送带上。运回机尾造成机尾大量洒落物料，

通过清扫器的物料夹人机尾滚筒与输送带之间，造成输送带在机尾滚筒跑偏,影响输送初的正常运转；

  (5)顶输送带跑偏严重时，上翘的空输送带将会折叠损坏，或磨托辊架撕裂损坏，跑偏再严重时，顶输送带可能脱离上托辊架而掉到地板上，造成输送机运转中的严重机械事故和人身事故；

  (6)底输送带在中间跑偏，或输送带在滚筒上跑偏，将使输送带边缘受摩擦而损坏，缩短了胶的使用寿命。装置、输送带打滑榆测装置、紧急停机开荧、拉紧重锤掇位开关、金属检测装置、诲除混入物料中铁件的带式除铁器、各种行程限位开关以及起动电铃等多种电气保护装置。所以当输送带沿带宽方向的偏移量超过带宽的5％，即发生输送带跑偏现象时，必须予以调整。实际生产中，输送带输送机出现的事故，70～80％是由输送带跑偏引起的。