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    滚筒包胶的方法是将滚筒从输送机上拆卸下来，然后进行热硫化铸胶或用螺栓将一块面胶固定在滚筒面上。

     热硫化铸胶的滚筒使用效果较好，但造价高，胶面磨损后现场难以修补。螺栓固定包胶滚筒使用寿命短，胶面磨损后螺栓松动露出会顶坏胶带。无论是铸胶还是螺栓固定包胶，其工艺方法都较复杂，维修时间长，劳动强度大，难以满足生产所需。

     输送机滚筒不拆卸冷粘包胶工艺不但有效地解决了上述问题，而且工艺简单，省工省力，成本低，使用效果好。冷粘包胶工艺是在传动滚筒的上、下皮带之间露出部分，用常温固化型强力粘合剂将选定的面料依次粘贴在滚筒面上，增大皮带与滚筒的摩擦力。这种方法省去了拆卸滚筒和皮带的繁重的工作。也适用于滚筒面胶的修补。滚筒包胶的方法是将滚筒从输送机上拆卸下来，然后进行热硫化铸胶或用螺栓将一块面胶固定在滚筒面上。因此在许多采用物料输送机的厂矿企业，目前都广泛采用冷粘包胶工艺。

    传动滚筒具有较高的耐磨性和抗拉、撕裂性，并且在操作中的使用寿命也比较长，同时在选用的材质也是比较精密的钢材。传动滚筒是随着带式输送机朝着长距离、大运量、高带速的方向发展, 对滚筒的设计也提出越来越高的要求，同时也是带式输送机中重要传动部件之一，主要用于滚筒的外体包胶，可根据不同滚筒尺寸和技术要求，定制加工菱形花纹或人字形花纹，以增大橡胶板表面摩擦力，减少皮带打滑，提高运行效率。比较适合输送各类箱、包、托盘等是货物物料输送，能够输送单件重量很大的物料或承受较大的冲击载荷，具有输送量大、速度快、运转快，能够实现多品种共线分流输送的特点。

滚筒输送机的无动力滚筒的简单分析

    随着我国市场经济大环境的迅速回暖，输送机产业市场的需求日益趋向高段化。为更好的使各生产企业提高产品竞争力，实现生产自动化，在输送机滚筒的设计研发上也将有更高的要求。无动力滚筒的出现，升级了企业的生产设备，也提高了在生产作业时自动化水平动力的不足之处。PU滚筒的制作加工生产技术，从适用的方向来看，已被应用于在机械设备的表面保护涂层、连接处、滚筒以及配件的防水透湿处理等范围。

  无动力滚筒是滚筒中的一种，是输送及设备中的主要配件之一。无动力滚筒形式的圆筒形滚筒，取代了在生产作业中的手动驱动输送方式，并能使其它驱动的输送带改变输送运行的方向，被称为无动力滚筒。无动力滚筒是在进行生产作业运输物料时，生产作业人员通过人工推送物料的输送方式，以此来达到运输物料的目的。物流输送滚筒的生产机械品种繁多，不同的输送机材质所生产的产品也就不相同。

    在市场竞争日益激烈的商品市场，为了提高企业的生产力水平，降低企业的生产成本，越来越多的生产厂家使用了日化滚筒输送机。日化滚筒输送机是由传动滚筒进行生产物料的输送的。传动滚筒通常由筒体、传动轴、滚筒端盖组成。根据日化滚筒输送机的生产工艺不同，滚筒的结构也不同。滚筒输送机械设备星形轮经过碳氮共渗后，表层***马氏体基体会弥散分布着碳氮化合物与较多残余奥氏体。为了降低日化滚筒输送机的生产成本，很多滚筒厂家采用了焊接结构直接将传动轴和滚筒端盖，筒体焊接在一起。